提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的最有效的措施之一。转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%~50%。提高转速会加速生热，导致胶料粘度降低，机械剪切效果降低，不利于分散。6、混炼温度混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。7、混炼时间在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。一、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。（2）主电机轴承损坏或润滑不良。（3）某段加热器失灵，不加热。（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。（2）检修主电机，必要时更换轴承。（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。（1）开车程序有错。

（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

（3）与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法：（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。（2）检查主电机电路。

（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

（5）检查紧急按钮是否复位。（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。

（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

（3）可能有不容易熔化的异物。2、处理方法：（1）检查加热器，必要时更换。

（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

（3）清理检查挤压系统及机头。