添加童对聚乙烯的力学性能影响见

   不同MH添加量对聚乙烯的力学性能影响见表1-2。由此表可见，在聚乙烯

中添加50phr  Mg(OH)2后，其拉伸强度(TS)由纯基体树脂的28.  8MPa下降到

20.  6MPa，同时断裂伸长率(EB)也由1563%下降到866。如果氢氧化镁添加

量达到100phr时，材料的拉伸强度进一步下降，其数值仅为16.  2MFa，而且材

料的脆性大大增加，断裂伸长率只有17%。这是因为在发生形变时基体树脂比

填料的弹性大，从而导致树脂从填料表面被拉开，并形成很多空穴。一般来说，

刚性粒子填充聚合物复合材料的断裂伸长率往往随刚性粒子的添加量增加而快

速降低，其主要原因是聚合物基体本身的伸长率要比复合材料所测量的伸长要

大得多，虽然复合材料是由填料和基体树脂组成，但是如果填料是刚性的，则

复合材料的伸长完全是由高分子基体所引起的。Mohd  lshak等(421在用扫描电镜

观察植物纤维填充的聚乙烯材料时发现在填料含量较高时，填料和基体之间的

相互作用消失，而变成了填料和填料之间相互作用。

                   表1-2.不同MH添加童对聚乙烯的力学性能影响见

FV-0级，氧指数为28.  2  a氢氧化铝同样需高填充量才有好的阻燃效果

铝阻燃机理是由于氢氧化铝受热后会释放出结晶水，吸收一定热量，

份时达氢氧化降低高聚物的温度，从而减慢其降解速度。此外，氢氧化铝分解放出的水蒸气可稀释可燃气体的浓度并有冷却作用。氢氧化铝还有助于燃烧时形成炭化层。

Table  1-3  Efect  of  HDPE/AI(OH)3  retardant  system

           表1-3  HDPE/AI  (OH)。体系阻然效果

配方 HDPE 氢氧化铝 LOI 阻燃级别

1.  5  Mg  (OH)  z/A  I  (OH)  3复配体系的阻燃性能

Table  1-4  retardant  parameters  of  Mg(OH)2/AI(OH)3

       表1-4  Mg  (ORWAI  (ON),的阻燃基本参数

吸热量(卡/克) 吸热温度 分解温度

氢氧化铝 470 200 260

氢氧化镁 174 400 430

     氢氧化铝与氢氧化镁二者受热都发生分解反应，吸收热量，生成水蒸气冲

淡可燃气体，残渣沉积于聚合物表面隔离氧气。氢氧化镁促进聚合物表面炭化，

而铝促进镁之炭化反应【487氢氧化镁的分解温度接近聚合物的分解温度，这样